礦井提升機(jī)鋼絲繩斷絲檢測(cè)霍爾元件

煤礦提升鋼絲繩是礦井提升設(shè)備的重要部件，長期以來對(duì)礦用鋼絲繩采用人工目測(cè)和定期更換的方法來避免事故發(fā)生，但是人工目測(cè)法可靠性差且效率低,定期更換則造成巨大浪費(fèi)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，更換下來的鋼絲繩70％以上僅有很少甚至沒有強(qiáng)度損耗。因此，研制可靠檢測(cè)礦用鋼絲繩狀態(tài)的無損探傷設(shè)備成為當(dāng)務(wù)之急，從1906年世界第一臺(tái)鋼絲繩探傷儀誕生到現(xiàn)在，理論上探討過的鋼絲繩無損檢測(cè)方法很多，包括超聲波、聲發(fā)射，電渦流、射線、光學(xué)及磁檢測(cè)法等，其中只有磁檢測(cè)法得到了實(shí)踐和推廣。

傳統(tǒng)的磁檢測(cè)方法有主磁通法、回路磁通法和漏磁法，相應(yīng)的檢測(cè)元件有霍爾元件、感應(yīng)線圈和磁通門。感應(yīng)線圈檢測(cè)方法的最大缺點(diǎn)是傳感器的輸出與檢測(cè)速度有關(guān)。當(dāng)檢測(cè)速度不均勻時(shí)，傳感器輸出信號(hào)畸變，在很低的速度下沒有輸出。同時(shí)，速度不均勻會(huì)造成檢測(cè)信號(hào)在時(shí)間軸上的壓縮或拉伸，不利于后續(xù)信號(hào)處理。磁通門器件具有很高的檢測(cè)磁敏度和方向性，能夠?qū)Υ艌?chǎng)強(qiáng)度進(jìn)行靜態(tài)檢測(cè)。

磁通門檢測(cè)方法在局部損傷檢測(cè)方面優(yōu)于線圈傳感器。但磁通門法需要外加交流激勵(lì)，計(jì)算繁瑣，而且計(jì)算的過程會(huì)存在一定的系統(tǒng)誤差。目前，鋼絲繩缺陷漏磁場(chǎng)檢測(cè)一般采用霍爾元件作為磁敏元件?；魻栐鞲衅髯畲蟮膬?yōu)點(diǎn)是輸出信號(hào)不受速度影響，體積小。它在測(cè)量小間隙空間的磁場(chǎng)方面具有很大的優(yōu)勢(shì)，因此得到了廣泛的應(yīng)用。